目前在客戶(hù)中使用最多的是用增強(qiáng)級(jí)gf-pet打瓶坯。pet在熔融狀態(tài)下的活動(dòng)性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的活動(dòng)性。
1.塑料的處理
由于pet大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，使加工中pet分子量下降，制品帶色、變脆。因此在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為1500c，4小時(shí)以上，一般為1700c，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?；厥樟系谋壤话悴灰^(guò)25%.
2.注塑機(jī)的選擇
pet由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用的溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦產(chǎn)生熱量少的較高射膠壓力及射速的注射裝置，并且制品的實(shí)際重量(含水口料)不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，海太工程研究院研發(fā)了ht專(zhuān)用注塑機(jī)pet系列。選擇鎖模力時(shí)，按63mpa模腔均勻應(yīng)力乘以模腔投影面積來(lái)確定.
3.模具及澆口設(shè)計(jì)
熱流道系統(tǒng)塑料模具已成功和廣泛地用于多模腔模具小制件的成型，瓶坯模一般有20幾個(gè)模腔，最多的達(dá)到96模腔成型。還有多澆口的復(fù)雜件和大制件，如:汽車(chē)儀表盤(pán)、外殼、保險(xiǎn)杠成型模具等等。因此pet瓶坯模具不主張采用內(nèi)部加熱的無(wú)流道模具系統(tǒng)，由于這些系統(tǒng)存在著固有的無(wú)活動(dòng)區(qū)和較高的壓力降。這會(huì)導(dǎo)致熔料長(zhǎng)時(shí)間的滯留、材料降解、過(guò)量的壓力或出現(xiàn)不完全充填缺陷，不能獲得高質(zhì)量和高效率的追求。
熱流道系統(tǒng)塑料模具可實(shí)現(xiàn)多個(gè)位置澆注，有效縮短多模腔瓶坯模具和長(zhǎng)制件模具的流道長(zhǎng)度。消除了注道和流道所需要的等待，減少循環(huán)時(shí)間保證高效率。在熱流道系統(tǒng)模具中沒(méi)有明顯的溫度和壓力損失，塑制品殘余應(yīng)力很小。
此文關(guān)鍵字
